为了提高工件的硬度及耐磨性，我们通常采用高频加热设备对工件进行淬火热处理。淬火我们都知道，它是将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入冷却介质中快速冷却的金属热处理工艺。因此，工件的淬火质量不仅仅受淬火工艺的影响，而且受冷却介质的影响。淬火工艺们已经说了很多遍了，今天就不再说了，今天，小编就和大家说说常用的淬火冷却介质应具有哪些特性？
(1)合适的冷却特性，碳钢和低合金钢淬火冷却到650℃之前，奥氏体还比较稳定，允许以较慢的速度冷却，以减少工件因内外温差而引起的热应力。在650～450℃范围，要求有足够快的冷却速度（超过临界冷却速度)，低于400℃特别是在Ms点以下应缓慢冷却，以减少组织应力，防止过大的畸变和淬裂。
(2)冷却的均匀性，工件不同表面和部位的冷却不可能是均匀的。这种不均匀程度与淬火介质的种类，品种以及搅拌方式有关。
(3)淬火时不产生大量的烟雾，不产生有毒和刺激性气体，带出的废液对环境不构成污染，符合环境保护的要求。
(4)能使工件淬火后保持清洁，不腐蚀工件。
(5)良好的稳定性，介质在使用过程中性能稳定，不易分解、变质或老化。各种淬火油和有机物水溶液则存在不同程度的老化倾向，尽可能选用老化缓慢，易于维护的品种。
(6)不易燃、易爆，使用安全。
淬火冷却介质选择不正确，会大大影响工件的淬火硬度，影响工件的使用寿命。看了上面的讲述，小编相信大家一定可以选到符合自己工件的冷却介质。